انجیکشن مولڈنگ مشین کی مرمت کے طریقے آلات کی خرابی کی تشخیص اور مرمت کے لئے ایک جامع تکنیکی نظام ہیں ، جو مکینیکل بحالی کی اصطلاحات کے زمرے میں آتے ہیں۔ اس کا بنیادی حصہ معمولی آپریشن میں واپسی کو یقینی بنانے کے ل the خرابی کی وجوہ کی نشاندہی کرنے اور ٹارگٹڈ حلوں کو نافذ کرنے میں ہے۔
اس مرمت کے طریقہ کار کے لئے مکینیکل ، ہائیڈرولک ، اور الیکٹریکل انجینئرنگ میں ایک ٹھوس بنیاد کی ضرورت ہے ، اور سامان کے ڈھانچے ، آپریٹنگ طریقہ کار اور اجزاء کے افعال سے واقفیت ہے۔ مرمت کا عمل عام طور پر "الیکٹریکل سرکٹ → ہائیڈرولک سرکٹ → مکینیکل" کے خرابیوں کا سراغ لگانے کی ترتیب کی پیروی کرتا ہے جبکہ انشانکن کو ریورس میں انجام دیا جاتا ہے۔ عملی طور پر ، اس کے لئے سرکٹ بورڈ ڈیبگنگ ، ہائیڈرولک والو صفائی اور بحالی ، اور مکینیکل اجزاء انشانکن کے مربوط کوآرڈینیشن پر زور دیتے ہوئے ، مرحلہ - کے ذریعہ - steps معائنہ ، نقلی جانچ ، اور آلہ کا پتہ لگانے کی ضرورت ہے۔ مرمت کے اہلکاروں کو سامان کے دستورالعمل کی ترجمانی کرنے ، سرکٹ آریگرام کھینچنے ، اور سسٹم فالٹ لاجک آریگرام کو قائم کرنے ، اور روزانہ کی دیکھ بھال کے ذریعے مختلف آلات کے ماڈلز کے لئے تکنیکی پیرامیٹر ڈیٹا جمع کرنے کی صلاحیت کا مالک ہونا چاہئے۔
انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، مرمت کے طریقوں نے آہستہ آہستہ معیاری طریقہ کار تشکیل دیا ہے ، جس میں غلطی کا تجزیہ اور ڈیبگنگ تکنیک کے امتزاج پر زور دیا گیا ہے۔ ابتدائی مرمت نے تجربے - پر مبنی فیصلے پر بہت زیادہ انحصار کیا۔ اب ، الیکٹرانک ٹیسٹنگ اور ہائیڈرولک سسٹم انشانکن کو جوڑنے والے مربوط حل تیار کیے گئے ہیں ، جس سے معیاری جانچ کے طریقہ کار کے ذریعہ مرمت کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کی بحالی میں علم کی ایک وسیع رینج شامل ہوتی ہے ، یہ انتہائی پیچیدہ ہے ، اور اس میں ایک خاص گہرائی (جیسے جامع پیشہ ورانہ علم) کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مکینیکل آلات کی بحالی ، ہائیڈرولک بحالی اور بجلی کی بحالی کے بنیادی علم کا مطالبہ کرتا ہے۔ اگرچہ انجیکشن مولڈنگ مشین کی بحالی مشکل ہے ، لیکن یہ سیکھنے اور بہتری کا ایک مستقل عمل بھی ہے۔ ایک بار جب ماڈل سے قطع نظر ، انجکشن مولڈنگ مشین کے بنیادی کام کرنے والے اصولوں اور طریقوں میں مہارت حاصل ہوجائے تو ، بنیادی اصول ایک جیسے ہی رہتے ہیں ، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے بحالی کے طریقہ کار کا ایک مجموعہ تیار کیا جاسکتا ہے۔
بحالی کے اہلکاروں کو پہلے انجیکشن مولڈنگ مشین کے آپریٹنگ دستی کے مندرجات کو سمجھنا اور اس پر عبور حاصل کرنا چاہئے ، مکینیکل اجزاء ، بجلی کے سرکٹس ، اور ہائیڈرولک سسٹم سے واقف ہوں ، عام آپریشن کے دوران مکینیکل ، بجلی اور ہائیڈرولک سسٹم کے کام کرنے کے عمل کو سمجھیں ، اور الیکٹریکل اور ہائڈرولک مرکبات کے معائنے اور بحالی کے طریقوں کو سمجھیں اور ان میں مہارت حاصل کریں۔ وقت سے بچنے کے ل They انہیں عام اور غیر معمولی آپریٹنگ ریاستوں کو واضح طور پر سمجھنا چاہئے۔
بحالی کے کام کے لئے سامان کے آپریٹنگ طریقوں اور انجیکشن مولڈنگ کے کچھ بنیادی علم کو سمجھنے کے ساتھ ساتھ انجیکشن مولڈنگ مشین کو صحیح طریقے سے استعمال کرنے کی صلاحیت کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کو چلانے کا طریقہ جاننے کے بغیر ، خرابیوں کا سراغ لگانا انتہائی مشکل ہے ، اور غلطی کی تشخیص ناقابل اعتبار ہوسکتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں ، سرکٹ بورڈ اور برقی اجزاء اعلی درجہ حرارت ، ماحولیاتی حالات اور وقت سے لمبے لمبے {{2} term کے اثرات کے تابع ہیں۔ آپریٹنگ پوائنٹس میں اجزاء کی عمر بڑھنے اور انحراف عام ہیں۔ لہذا ، ڈیبگنگ انجیکشن مولڈنگ مشینیں بحالی میں ایک لازمی بنیادی مہارت ہے۔ مشین کے آپریٹنگ طریقہ کار کو سمجھنا اور اس کے الیکٹرانک اور ہائیڈرولک سرکٹس کو ڈیبگ کرنا بہت اہم اقدامات ہیں۔
یہی بات ہائیڈرولک سرکٹ کی بحالی پر بھی لاگو ہوتی ہے۔ اس کے لئے ہائیڈرولک سرکٹ اور سولینائڈ والوز کی خصوصیات کی بنیاد پر جامع ایڈجسٹمنٹ اور مرمت کی ضرورت ہے۔ بار بار بے ترکیبی ، صفائی ، معائنہ ، اور سولینائڈ والوز کی تنصیب ضروری ہے۔ اگرچہ یہ عمل کچھ تکلیف کا سبب بن سکتے ہیں ، لیکن وہ بہت ضروری ہیں۔
بحالی کے کام میں دشواریوں کے حل کے طریقوں اور تشخیصی فلو چارٹس میں مہارت حاصل کرنے اور ان کا اہتمام کرنے کی ضرورت ہے جو اصولوں اور منطقی نظام کے مطابق ہیں۔ یہ ، روزانہ کی دیکھ بھال میں عملی تجربے اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے بارے میں متعلقہ اعداد و شمار کو جمع کرنے کے ساتھ مل کر ، خرابیوں کا سراغ لگانے کے مختلف طریقے شامل کرتے ہیں ، بشمول مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ معائنہ ، نقلی معائنہ ، وولٹیج ٹیسٹنگ ، تسلسل کی جانچ ، اور سرکٹ بورڈ کی تبدیلی۔ مرمت کے بعد ، آپریٹنگ پوائنٹ کو ایڈجسٹ کرنا ، دوبارہ بازیافت کرنا چاہئے ، اور آپریٹنگ دستی میں درج پیرامیٹر رینج کے اندر سامان چلانے والے سامان کو یقینی بنانے کے لئے ایک بوجھ ٹیسٹ کیا جانا چاہئے۔