ٹرمینل کریمپنگ مشین ڈائی ٹیوٹوریل

الیکٹریکل رابطوں اور تار کنٹرول پروسیسنگ میں ٹرمینل کریمپنگ کی موت کو تبدیل کرنا ایک اہم عمل ہے۔ درست آپریٹنگ طریقہ کار نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ مجرمانہ معیار کو بھی یقینی بناتا ہے اور عیب کی شرح کو کم کرتا ہے۔ ذیل میں ٹرمینل کریمپنگ ڈائیز کو تبدیل کرنے کے لئے تفصیلی اقدامات ہیں ، جس میں مختلف منظرناموں کے لئے کلیدی نکات اور احتیاطی تدابیر کا احاطہ کیا گیا ہے۔

حفاظتی احتیاطی تدابیر:ڈائی چینج کے دوران دھاتوں کی کٹائی یا ڈائی اجزاء کو کھرچنے سے روکنے کے لئے آپریشن سے پہلے حفاظتی شیشے اور دستانے پہنیں۔ اگر خودکار آلات پر کام کررہے ہیں تو ، بجلی کی فراہمی منقطع کریں اور "انڈر دیکھ بھال" انتباہی نشان ڈسپلے کریں۔

آلے کی تیاری:ڈائی ٹائپ کے مطابق خصوصی ٹولز تیار کریں ، جیسے ہیکس رنچ (عام سائز 4-10 ملی میٹر ہیں) ، ڈائی پوزیشننگ پنوں ، کریمپنگ پلر انشانکن بلاکس وغیرہ۔ اگر ڈائی میں ہائیڈرولک سسٹم شامل ہوتا ہے تو ، چیک کریں کہ ہائیڈرولک پمپ پریشر 0.5-1.2 ایم پی اے کی حد میں ہے۔

ڈائی توثیق:تصدیق کریں کہ نیا ڈائی ماڈل سامان کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے اور چیک کریں کہ ڈائی کاٹنے والا کنارے اور پوزیشننگ کے سوراخ برقرار ہیں۔ مثال کے طور پر ، آٹوموٹو وائرنگ کنٹرول پروسیسنگ میں ، ٹرمینل کریمپنگ ڈائی کی نالی کی گہرائی کو ٹرمینل کی موٹائی (عام طور پر 0.2-0.5 ملی میٹر) سے ملنا چاہئے ، بصورت دیگر یہ کمزور مجرم یا ٹرمینل اخترتی کا باعث بنے گا۔

فکسنگ ڈیوائس کو ڈھیل دینا:ڈائی فکسنگ بولٹ کو گھماؤ پھراؤ کرنے کے لئے ہیکس رنچ کا استعمال کریں ، ان کو قدم بہ قدم (ہر بار 1/4 موڑنے) کو اچانک گرنے سے روکنے کے لئے ان کو قدم بہ قدم ڈھیلے کرتے ہیں۔ نیومیٹک کریمپنگ مشینوں کے ل the ، ہوائی منبع کو آف کرنا چاہئے اور پہلے جاری ہوا ہوا کا دباؤ پہلے جاری کیا جانا چاہئے۔

ڈائی اسمبلی کو ہٹانا:گائیڈ ریل سے ڈائی کو سلائیڈ کرنے کے لئے آہستہ سے ڈائی پوزیشننگ پن کو دبائیں۔ اگر مرنا پھنس گیا ہے تو ، تانبے کی چھڑی سے مرنے کے پہلو کو آہستہ سے ٹیپ کریں۔ اخترتی کو روکنے کے لئے براہ راست ہتھوڑا سے اس پر حملہ نہ کریں۔

سامان کی صفائی:گائیڈ ریل سے دھاتوں کے مونڈوں کو اڑانے اور گائیڈ ریل کے لباس کو چیک کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا (0.6MPA سے کم یا اس کے برابر دباؤ) کا استعمال کریں۔ اگر گائیڈ ریل کا فرق 0.1 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، گائیڈ ریل کو ایڈجسٹ یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

پوزیشننگ اور پری - سخت کرنا:گائیڈ ریل کے ساتھ ساتھ نئی ڈائی سلائیڈ کریں ، اس بات کو یقینی بنانا کہ پوزیشننگ پن کو سامان پر پوزیشننگ ہول کے ساتھ منسلک کیا جائے۔ پری - ہیکس رنچ کے ساتھ فکسنگ بولٹ کو سخت کریں ، ٹارک کو 8-12 N · m تک کنٹرول کرتے ہیں (مخصوص اقدار کے ل equipment سامان کے دستی سے رجوع کریں)۔

کیلیبریٹ کریمپنگ پیرامیٹرز:ٹرمینل کی وضاحتوں کے مطابق کرمپنگ اونچائی کو ایڈجسٹ کریں۔ مثال کے طور پر ، 1.5 ملی میٹر تار ٹرمینلز کے لئے کرمپنگ اونچائی عام طور پر 1.2-1.5 ملی میٹر ہوتی ہے ، جس کی تصدیق کریمپنگ پلر انشانکن بلاک کا استعمال کرتے ہوئے کی جاسکتی ہے۔ اگر ہائیڈرولک آلات استعمال کررہے ہیں تو ، دباؤ گیج کو سیٹ ویلیو (جیسے ، 2.5MPA) میں ایڈجسٹ کریں۔

جانچ اور معائنہ:کرپنگ 3 - 5 بار سکریپ وائر کے ساتھ جانچ کریں تاکہ یہ جانچ پڑتال کی جاسکے کہ اگر کراسڈ کراس - سیکشن معیارات کو پورا کرتا ہے (جیسے ، کوئی دراڑیں ، دھچکے ، 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔ کریمپنگ فورس کو جانچنے کے لئے ٹینسائل ٹیسٹر (عام رینج 50-500N) کا استعمال کریں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اس سے صنعت کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے (جیسے ، آٹوموٹو وائرنگ کنٹرول ٹرمینلز کے لئے 50 این سے زیادہ یا اس کے برابر پل آؤٹ فورس)۔

خودکار سامان:سانچوں کو تبدیل کرنے سے پہلے ، سامان کے HMI انٹرفیس کے ذریعے نئے مولڈ پیرامیٹرز کو ان پٹ کریں اور پروگرام کی توثیق کو مکمل کریں۔ اگر سامان وژن معائنہ کے نظام سے لیس ہے تو ، معائنہ کے بینچ مارک کو دوبارہ تشکیل دینے کی ضرورت ہے۔

دستی کرمپنگ چمٹا:مرنے کو تبدیل کرنے کے بعد ، ہر بار مستقل طور پر گہری گہرائی کو یقینی بنانے کے ل crim کریمپنگ اسٹروک حد بلاک کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، 0.75 ملی میٹر تار کا استعمال کرتے ہوئے ٹرمینلز کے ل the ، اسٹروک حد بلاک کو 1.0-1.2 ملی میٹر پوزیشن میں ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

ملٹی - اسٹیشن کا سامان:اگر سامان میں متعدد کرمپنگ اسٹیشن ہوتے ہیں تو ، اس سے متعلقہ مرنے والوں کو مطابقت پذیری سے تبدیل کرنا ضروری ہے ، اور ہم آہنگی کے انحراف کی وجہ سے ٹرمینل جھکاؤ کو روکنے کے لئے اسٹیشنوں کے مابین ہم آہنگی کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی (0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر غلطی)۔